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研发创新

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研发创新

坚定投入研发创新

是铸就企业无限可能的基石

3118COM云顶集团积极整合全球的研发资源，以前瞻性的眼光规划建设全球研发中心和产业孵化基地，构筑起以创新为驱动的研发高地，打造聚焦战略的研发全流程平台，实现低成本优势向创新优势转变。

研发中心

全球研发中心

3118COM云顶集团围绕主业布局，规划打造集技术研发、绿色环保、体系认证、社会创新为一体的适应未来行业发展需求的全球研发平台，保持集团在化纤、化工、新材料领域上的技术先进性。

荷兰己内酰胺技术研发中心

荷兰己内酰胺技术研发中心，是目前全球领先的己内酰胺技术平台，与福州、南京、荷兰联动，打造全球协同的技术创新高地。在技术、化学、分析和化学工程领域拥有高学历和经验丰富的研究人员，专注突破性技术和绿色发展，致力于创新和改进现有生产线，提高产量、减少能源损耗、改善碳足迹。

化工中国研发中心

化工中国研发中心聚焦3118COM云顶集团化工板块工艺技术的提升、可持续发展、产业链上中间产品及现有产品相关的新产品新运用的开发。团队在己内酰胺生产相关领域的工作涵盖：技术开发、化学研究、工艺设计、工艺安全（设计、现场、保护）、催化优化、结果分析和实验设计，并与高校、科研机构进行广泛科研合作。

力恒聚合研发中心

力恒聚合研发中心拥有聚己内酰胺日产能3-5吨，研发占地800㎡，采用国内自主研发两段式聚合技术及多个助剂调配系统，研发PA6&66共聚切片、高透明锦纶6切片、高吸湿锦纶6切片、石墨烯切片等产品。围绕高分子材料科学、纤维加工技术、可持续生产方法以及性能改良等各个重要领域开展技术创新。

3118云顶集团产品研发中心

3118云顶集团产品研发中心研发占地达2200㎡，中心拥有8个独立研发纺位，72个锭位的巴马格自动落筒加弹机及多台先进物理检测设备，配备完善的分析、检测设备，保证生产工艺水平的先进性。中心具有多年的产品研发及生产实践经历，研发出高强度锦纶、原液着色锦纶、再生锦纶、石墨烯锦纶、胶原蛋白锦纶等，实现特色差异化锦纶生产技术与产品研发的突破与布局。

3118云顶集团创新发展中心

3118云顶集团创新发展中心占地面积2000㎡，配备了先进的德国卡尔迈耶氨纶整经机、锦纶整经机和经编机，辅以圆机和整经打样机，具备完整生产流程的测试能力，有效保障全产业链的后端应用稳定性。同时，创新多元化产品线，探索在服饰家纺、日用品、医疗、汽车、环保等多个领域的灵活应用，以场景创新推动技术革新、加速研发转化。

3118云顶集团合纤检测技术中心

3118云顶集团合纤检测技术中心是通过CNAS认可的国家级实验室。中心占地420㎡，其中试验场地261㎡，配有行业领先的检测仪器，进行纤维及面料的各种动态/静态力学性能检测、机械性能试验及物理化学分析等。3118COM云顶集团优异的氨纶产品质量由检测技术中心保驾护航，能够稳定年产4万吨差异化氨纶；同时检测技术中心也为3118云顶集团氨纶产品的研发设计、工艺优化提供强大的技术支持，在近10年的研究工作中取得了耐氯氨纶、耐高温氨纶、易染易定型氨纶开发及粗旦氨纶生产工艺改进等数十项科研成果的转化。

广东省新型聚酰胺6纤维材料研究与应用重点实验室

广东省新型聚酰胺6纤维材料研究与应用重点实验室于2020年3月23日广东省科技厅授牌成立，依托3118COM云顶集团与华南理工大学共建，聚焦聚酰胺行业和产业关键共性技术，开展新型民用聚酰胺6纤维功能材料的设计与加工技术的基础研究、新型民用聚酰胺6纤维功能材料制备技术研究与开发、特种聚酰胺纤维功能材料改性技术与应用研究、新型聚酰胺6纤维功能材料的性能评价体系建设。重点实验室建设面积约3500平方米，专职研发人员90多人，聘任高校和行业内9位资深专家组成学术委员会。

3118COM云顶集团技术发展中心

3118COM云顶集团技术发展部（前身为美达企业技术中心）于2001年成立。2011年被认定为国家企业技术中心，是锦纶6行业内首个国家认定的企业技术中心。现有研发人员300人，拥有博士等高级人才20多人。中心自认定以来，承担了国家重点科技项目2项、广东省科技项目3项，主持和参加制定的国际、国家和行业标准26项，申请专利176个，其中发明专利94个，实用新型专利82个。2016年，中心荣获“全国化纤行业科技创新平台”称号。

产学研合作

3118COM云顶集团重视产学研合作，探索产学融合建设模式，与东华大学、厦门大学、福州大学、华南理工大学、广东工业大学、中国科学院化学研究所、约克大学（University of York）、埃因霍芬理工大学（TU/e）和鲁汶大学（KU Leuven）等多所国内外著名高校、研究院所开展产学研合作，研发出多项具有市场竞争力的产品，有效实现科技产业化，开发出更多适应市场要求的高科技产品，推动企业及行业的科技进步。

研发实力

领先技术

HPO Plus己内酰胺生产技术

目前全球最成熟稳定、最安全环保的己内酰胺生产技术，可产出用于高端应用(高速纺丝)的高质量产品，其技术对于能源和水的使用明显低于其他己内酰胺工艺，且其副产硫铵在所有己内酰胺工艺中是最低的，不产生或使用NOx/SOx，解决了传统工艺的设备腐蚀和环境污染问题，是一种绿色清洁生产工艺。此外，HPO plus可以与其他技术相结合，生产出具有优异强度的大硫酸铵晶体。

硫酸铵大颗粒技术

通过独特的结晶器制造，产出较大颗粒的硫酸铵。与小颗粒比较，大颗粒硫铵在储存和运输过程中可保持完整的颗粒，且品质更稳定；在农业生产中具有缓释作用，提高肥料的利用率。

Hydranone®苯酚法制环己酮技术

通过苯酚在催化剂作用下加氢制得环己醇，后经催化脱氢生产环己酮；经过多年的优化，该技术可以实现100%转化率，具备工艺流程短、高转化率、高质量、低三废排放的特点。

法国液化空气专利空分技术

全球先进的工业气体制造专利技术，采用第六代空分技术，即内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩，生产的产品稳定性更强、纯度更高、品质更优。该技术拥有全焊接不锈钢精馏塔、立式径向流纯化器、trip abatement、氩回收等专利技术，不仅在产品纯度和生产效率上表现出色，还能在保证运行安全的情况下，同时兼顾高度的自动化、灵活性和可靠性。